Você verá neste artigo importantes informações para quem está pensando em ganhar dinheiro montando uma empresa de reciclagem de plástico ou uma usina de reciclagem de plástico no Brasil. O mercado de reciclagem no Brasil oferece muitas oportunidades já que existem poucos concorrentes no setor de reciclagem, muita matéria prima para reciclar e apoio do governo e dos bancos para pessoas que desejam iniciar um negócio voltado para a reciclagem.
No Brasil estimasse que somente 15% do plástico jogado no lixo acaba sendo reciclado. Atualmente existe uma grande quantidade de tipos de plástico e praticamente todos podem ser reciclados. A existência de diversas cooperativas de pessoas que fazem coleta seletiva ajudam na separação destes plásticos. Os melhores plásticos para reciclagem são encontrados em todos os tipos de potes plásticos, embalagens de alimentos, sacos de supermercado, vasilhas de plástico, artigos domésticos de plástico, tubulações de plástico, garrafas pet.
Existem diversas indústrias que compram plástico reciclado para produção de outros produtos como as indústrias que trabalham com produção de garrafas e frascos que não tenham contato direto com alimentos e remédios. Empresas que produzem baldes, cabides, brinquedos, pentes e outros artefatos produzidos pelo processo de injeção costumam comprar plástico reciclado. Indústrias de madeira-plástica, cerdas, vassouras, escovas e outros produtos que sejam produzidos com fibras, sacolas e outros tipos de filmes e painéis para a construção civil. Cada dia mais e mais empresas fazem uso de plástico reciclado. Até indústrias que produzem eletrônicos como celulares já usam plástico reciclado.
PROCESSO DE RECICLAGEM DO PLÁSTICO
Você pode reciclar plástico na sua indústria de reciclagem através de três sistemas:
Reciclagem química do Plástico: reprocessa os plásticos, transformando-os em etroquímicos básicos que servem como matéria-prima em refinarias ou centrais petroquímicas. Seu objetivo é a recuperação dos componentes químicos individuais para reutilizá-los como produtos químicos ou para a produção de novos plásticos.
Reciclagem energética do Plástico: é a recuperação da energia contida nos plásticos através de processos térmicos e distingue-se da incineração por utilizar os resíduos plásticos como combustível na geração de energia elétrica. A energia contida em 1kg de plástico é equivalente à contida em 1 kg de óleo combustível. Não é a melhor forma de reciclagem já que desta forma você acabará gerando uma poluição no ar.
Reciclagem mecânica do plástico: consiste na conversão dos descartes plásticos pós-industriais ou pós-consumo em grânulos que podem ser reutilizados na produção de outros produtos como sacos de lixo, solados, pisos, conduítes, mangueiras, componentes de automóveis, fibras, embalagens não alimentícias e outros. É uma ótima opção de reciclagem já que todo o plástico vai se transformar em novos produtos.
A reciclagem mecânica do plástico fazem uso de máquinas para a separação. Na separação os diferentes tipos de plásticos são separados em uma esteira, de acordo com a identificação ou aspecto visual; nesta etapa são separados também os rótulos de diferentes materiais, tampas de garrafas e produtos compostos por mais de um tipo de plástico, embalagens metalizadas, grampos e outros. Dois fatores determinantes para a qualidade do material que será obtido são: treinamento da mão-de-obra para separação correta do material e a fonte do material a ser separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva é mais limpo em relação ao material proveniente dos lixões e aterros.
O próximo passo é a moagem do plástico fazendo uso de máquina específica para moagem. Após separados os diferentes tipos de plásticos, estes são moídos e fragmentados em pequenas partes.
Também existem máquinas de lavagem de plástico que serão usadas nesta terceira etapa. Após triturado, o plástico passa por uma etapa de lavagem com água para retirada dos contaminantes; é necessário que a água de lavagem receba um tratamento para a sua reutilização ou descarte.
Depois vem a etapa da aglutinação do plástico. Além de completar a secagem, o material é compactado, reduzindo-se. Assim, o volume que será enviado à extrusora; o atrito dos fragmentos contra a parede do
equipamento rotativo provoca elevação da temperatura, levando à formação de uma massa plástica; o aglutinador também é utilizado para incorporação de aditivos, como cargas, pigmentos e lubrificantes.
Depois temos a etapa da extrusão com o uso de uma extrusora que funde e torna a massa plástica homogênea; na saída da extrusora, encontra-se o cabeçote, do qual sai um fio contínuo, parecido com o espaguete, que é resfriado com água. Em seguida, este fio é picotado em um granulador e transformado em pellet (grãos plásticos).
Existem muitas empresas no Brasil que produzem e vendem máquinas necessárias para a construção de uma usina recicladora de plástico. Também existem empresas que importam estas máquinas de outros países onde este tipo de reciclagem é mais desenvolvido. E praticamente todas estas empresas possuem site na internet. Recomendo que você dedique tempo para fazer pesquisas.